氯化鎂制備工藝由氧化鎂或菱苦土與鹽酸作用而制得。海水及鹽鹵中均有氯化鎂存在。氯化鎂絮凝作用的基本原理是改變固體顆粒的表面電性，預先形成一部分較大的絮團，這些絮團再相互抱團沉淀。氯化鎂的形狀：一般以片狀，塊狀，晶體，顆粒和粉狀為主。含量以46% 左右的為六水氯化鎂， 99%的為無水氯化鎂。氯化鎂是電解冶煉金屬鎂的原料，它主要來自曬制海鹽的苦鹵。為制得供電解用的無水氯化鎂，必須在氣流中加熱MgCl2*6H2O，使其脫水。  

山東氯化鎂需要執行那些標準呢

堅持以“誠實守信、互惠雙贏”的生產經營方針，以質量求生存，以服務求發展，以成果求信譽，不斷的要求自身。下面是介紹的是氯化鎂執行標準：

工業氯化鎂執行QB/T2605-2003《工業氯化鎂》的標準，標準規定了工業氯化鎂的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存，適用于以制鹽母液或天然氯化鎂為原料，經加工制成的工業用氯化鎂。

  以氯化鎂作為原料，電解制鎂的時候，要求氯化鎂中所含的水是越少越好，這是因為實踐證明：電解質中每含有0.1%的水，電流效率就會降低1%以上，因此為了能夠獲得良好的技術經濟指標，以氯化鎂水合物，作為電解質原料的時候，必須要對其進行脫水處理。

　 氯化鎂在水溶液中能夠形成多種含有分子數結晶水的水合物。在蒸發、濃縮氯化鎂水溶液的時候，當達到飽和后，晶體氯化鎂就能析出。但是，每種晶體氯化鎂，只有在特定的溫度范圍內才能析出。

    每種氯化鎂水合物都只是在一定的溫度范圍內存在的：氯化鎂水合物中的含水量是隨著溫度的升高而逐漸減少的，同時也說明，一種水合物是在一個固定的溫度條件下以突變的形式轉變為另一種水合物。沒有雙鍵的脂肪酸有助于油墨從纖維上分離，而雙鍵的存在則有利于浮選。這個固定的溫度被稱為“轉化溫度”，如116.7-181.5度是MgCL2·4H2O晶體的存在范圍。181.5-240度是MgCL2·2H2O晶體的存在范圍。181.5度就是在MgCL2飽和溶液下，由MgCL2·4H2O轉化為MgCL2·2H2O的轉化溫度。

 19世紀60年代，法國科學家索瑞爾研究出了一種氯氧鎂水泥，即把氯化鎂、氧化鎂、水結合在一起配制成的膠凝材料，這種膠凝材料在國際上被命名為Sorel水泥，國內將其稱為氯氧鎂水泥。脂肪酸鈉必須轉化為鈣鹽才能起浮選促進劑的作用，為此，必須在系統中加入鈣離子。氯氧鎂水泥的性能優勢在于凝結快、粘接力強、強度高、密度小、PH值低、可塑性強，與硅酸鹽水泥一樣是非常有前途的膠凝材料。

  100多年來，硅酸鹽水泥的應用已經普及到了所有建筑工程中，任何建筑的建造都缺少不了硅酸鹽水泥。而氯氧鎂水泥卻沒有得到普遍應用。氯化鎂廠家：當下水污染問題在社會上受到了普遍被關注，污水處理設備也隨之出現了很多種類，比如說地埋式污水處理設備，工業污水處理設備等，種類繁多。總結其原因，硅酸鹽水泥可以做到大規模的工廠化生產，水泥的質量和技術指標都由水泥廠把控，用戶在使用時只需加水攪拌即可。氯氧鎂水泥卻不然，到目前為止，還未有企業專門生產氯氧鎂水泥，氯氧鎂水泥的配制過程都是制品企業自己完成的。制品企業對氯化鎂、氧化鎂、改性劑等原材料進行購置，然后對氧化鎂的活性含鎂量進行檢測，根據活性含鎂量，決定摻入的氯化鎂量，選擇改性劑。其需要科學的配制和復雜的工藝，在缺少高科技手段的情況下是無法配制出合格的氯氧鎂水泥的。目前的大多數的氯氧鎂水泥制品企業都是微型企業，不具備配制氯氧鎂水泥的條件，因而造成多數的氯氧鎂水泥制品都存在著返鹵、變形、龜裂、軟化系數低等缺陷，讓使用者望而生畏，從而對氯氧鎂水泥的發展形成了制約。